style="width:4.07997in;height:2.78014in" /> 本文是学习GB-T 6468-2010 齿轮螺旋线样板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了齿轮螺旋线样板的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、标志与包装等。
本标准适用于基圆半径n,不大于200 mm、
工作面为渐开螺旋面的1级和2级齿轮螺旋线样板(以
下简称"样板")。
注：非渐开螺旋面齿轮螺旋线样板可参考此标准的规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制
第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
(ISO1328- 1:1995,IDT)
GB/T 17163—2008 几何量测量器具术语 基本术语
GB/T 17163—2008、GB/T 10095.1—2008
中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
齿轮螺旋线样板 the helix artifact of gear
校准各种螺旋线测量仪器的标准计量器具，主要用于传递齿轮螺旋线参数量值、修正仪器示值和确
定仪器示值误差。
3.2
渐开螺旋面 involute helicoid
平面沿着一个固定的圆柱面(基圆柱面)作纯滚动时，此平面上的一条以恒定角度与基圆柱的轴线
倾斜交错的直线在固定空间内展成的轨迹曲面(见图1)。
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图 1 渐开螺旋面
3.3
圆柱螺旋线 circular helix
动点沿圆柱面上的一条母线作等速移动，而该母线又绕圆柱面的轴线作等角速旋转运动时，动点在
GB/T 6468—2010
此圆柱面上的运动轨迹(见图2)。
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圆柱螺旋线
图 2 圆柱螺旋线
3.4
分 度 圆 reference circle
圆柱齿轮的分度圆柱面与端平面的交线称为分度圆，其半径以 r
表示。对于螺旋线样板，此圆的半
径为给定值。
3.5
螺旋角 helix angle(for cylindrical gears),spiral
angle(for bevel and hypoid gears)
在圆柱面上，圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱面直母线之间所夹的角(规定它大于等于0°,而
小于90°)称为螺旋角。在分度圆柱上的螺旋角称为分度圆螺旋角，以β表示(见图3);在基圆柱上的螺
旋角称为基圆螺旋角，以β表示。
style="width:4.87324in;height:2.0867in" />
图 3 分度圆螺旋角
3.6
导程 lead
圆柱面上的一条螺旋线与该圆柱面上的一条直母线的两个相邻交点之间的距离，以P,
表示
(见图4)。
style="width:2.7in;height:3.03336in" />
图 4 导程
GB/T 6468—2010
3.7
平均螺旋线 mean helix
在计值范围L;
内，由实际螺旋线迹线按“最小二乘法”确定的回归直线(图中虚线，见图5a)]。
3.8
螺旋线形状偏差 helix form deviation
在计值范围L。内，包容实际螺旋线迹线的，与平均螺旋线迹线完全相同的两条曲线间的距离，且两
条曲线与平均螺旋线迹线的距离为常数，以f 表示(见图5a)]。
3.9
螺旋线倾斜偏差 helix slope deviation
在计值范围 La 的两端与平均螺旋线迹线相交的设计螺旋线迹线间的距离，以fm
表示(见图5b)]。
3.10
齿廓形状偏差 profile form deviation
在计值范围L。内，包容实际齿廓迹线的，与平均齿廓迹线完全相同的两条曲线间的距离，且两条曲
线与平均齿廓迹线的距离为常数，以f 表示(见图5c)]。
style="width:4.64007in;height:3.38668in" />
a) 螺 旋 线 形 状 偏 差
顶 部
style="width:4.68004in;height:3.43236in" />
b) 螺 旋 线 斜 率 偏 差
根部
style="width:5.3067in;height:2.9601in" />
c) 齿廓形状偏差
图 5 螺旋线偏差和齿廓偏差
3.11
螺旋角偏差 helix angle deviation
在分度圆柱上测得的螺旋角实际值β与设计值β(或标称值)之差，以△β表示：
△β=β.— β
以螺旋线展成原理测量时，用回归分析法，△β按式(1)计算：
style="width:5.02664in;height:0.6468in" />
………………………
(1)
GB/T 6468—2010
式中：
0;——第 i 个展开角，单位为度(°);
△P—— 与第 i 个展开角相应的导程角偏差，单位为毫米(mm);
n—— 取样点数；
β——分圆螺旋角，单位为度(°); r- 分圆半径，单位为毫米(mm)。
用比较法测量时，△β以式(2)计算：
式中：
style="width:1.75332in;height:0.69344in" />
…………………………
(2)
fm₈— 螺旋线倾斜偏差，单位为毫米(mm);
L₈— 螺旋线计值范围，单位为毫米(mm);
β——分圆螺旋角，单位为度(°)。
样板的型式见图6所示。图示仅供图解说明，不表示详细结构。1级样板应具有0°齿向和相同设
计角度的左旋和右旋螺旋线各一条，齿宽大于90 mm,
用于确定基圆的齿面的渐开线展开长度大于 15 mm。2
级样板应具有相同设计角度的左旋和右旋螺旋线各一条，齿宽大于60 mm,
用于确定基圆的
齿面的渐开线展开长度大于10 mm。
注：允许1级样板螺旋面中部垂直于轴线方向，存在一个小于半齿廓的凹槽或凸起，用于检测仪器的频响特性和滤
波效果。
style="width:1.41332in;height:2.99332in" />
图 6 齿轮螺旋线样板
样板的基本参数见表1。
表 1 样板基本参数 单位为毫米
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GB/T 6468—2010
样板的齿廓面和顶尖孔等工作面不应有锈蚀、划痕、碰伤等影响使用的外观缺陷，漆表面不应有脱
落现象；装配式样板螺帽应紧固可靠。
样板(包括芯轴)应采用性能稳定的材料制造，其工作面硬度不低于60 HRC。
样板体及芯轴在淬
火处理后，均应进行冰冷处理、消除应力处理及去磁处理。
样板工作面的表面粗糙度Ra 应符合表2规定。
表 2 表面粗糙度 单位为微米
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螺旋角偏差△β的最大允许误差为±5'。
样板渐开螺旋面的螺旋线形状偏差f 和渐开线齿廓形状偏差 f
的最大允许值应符合表3规定。 距齿宽两端各5 mm
范围内，螺旋线形状偏差的最大允许值不应大于表4规定的2倍。距齿根部展开
长度5 mm 范围内，齿廓形状偏差的最大允许值不应大于表3规定的3倍。
表 3 螺旋线形状偏差和齿廓形状偏差
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样板顶尖孔圆度、锥角及芯轴外圆相对顶尖孔的全跳动应符合表4规定。
表 4 顶尖孔
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GB/T 6468—2010
目力观察。
样板材料可以由生产企业提供数据。样板工作面的硬度可用硬度计测量。
样板工作面的表面粗糙度用表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块测量。
螺旋角偏差可用直接法和微差比较法测量。然后，按照螺旋线倾斜偏差小于1μm
修正，并提供经
修正后的螺旋角实际值。
按照螺旋角实际值，用直接法和微差比较法测量螺旋线形状偏差。按照基圆半径实际值，用直接法
和微差比较法测量齿廓形状偏差。
样板顶尖孔圆度可用圆度仪测量。
芯轴外圆相对顶尖孔全跳动可在两顶尖同轴度不大于2μm
的仪器上，用电感测微仪或扭簧式比
较仪先后在距芯轴两端各10mm 的位置上依次进行测量。
a) 制造厂名或商标；
b) 螺旋角实际值及分度圆半径标称值；
c) 齿面记号；
d) 产品序号、编号和出厂日期。
a) 制造厂名或商标；
b) 产品名称；
c) 级别；
d) 样板编号；
e) 防震、防水、防潮等标记。
7.3
样板表面应进行防锈处理，并妥善包装。样板在包装箱内应稳固可靠，并采取防潮、防震措施，不
得因包装不善而在运输过程中损坏产品。
7.4
样板经检验符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号和产品
序号。
7.5 样板包装箱内应附有产品合格证。
更多内容 可以 GB-T 6468-2010 齿轮螺旋线样板. 进一步学习